外盤管反應(yīng)釜采用外壁焊接支撐和懸掛的方式，放電口位于鍋的下部。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，在硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等領(lǐng)域發(fā)揮作用。外圈夾套電抗器壓力高，可以減小內(nèi)筒板厚，內(nèi)筒采用半圓形管。然而，在焊接外線圈套時，需要留出管與管之間的加工和焊接空間，以減小換熱面積，換熱效率相對較低。

以外盤管反應(yīng)釜的蒸汽換熱為例，我們采用半圓管夾套反應(yīng)釜。蒸汽壓力一般會降低到0.4MPa。然而，使用外線圈夾套反應(yīng)釜，蒸汽壓力可以在0.7~1.3MPa之間保持穩(wěn)定，不會再次降低壓力。由于外線圈護套的存在，大大提高了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒的壁厚相對較薄。此外，由于外線圈護套與焊接工藝之間存在間隙，半圓管夾套反應(yīng)釜在傳遞相同熱量的情況下，傳熱面積相對較小。

外盤管不銹鋼反應(yīng)釜的材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的需求定制。夾套形式分為:夾套型和外求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有獎式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無很變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)二大部分組成

1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件

攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染接門采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生; 無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂冷軋原色亞光處理

外盤管反應(yīng)釜的自動運行能力強，可以預(yù)先設(shè)定速度，并嚴格控制反應(yīng)過程中的一些主要參數(shù)。外盤管反應(yīng)釜的運行噪音小且穩(wěn)定，使用后清洗方便。設(shè)備可以連續(xù)運行，實現(xiàn)物料的疏散和混合。設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)非常好。一般來說，沒有泄漏。回收內(nèi)置排放結(jié)構(gòu)，無殘留排放。

設(shè)備的設(shè)計采用了先進的技術(shù)，使得與夾套不銹鋼反應(yīng)釜相比，不銹鋼反應(yīng)釜的壁厚大大減小。具體價格是多少呢？不銹鋼反應(yīng)釜本體和下缸蓋的壁厚比普通不銹鋼反應(yīng)釜薄了37.5％，薄了50％。外盤管反應(yīng)釜的直徑較小，占用更少的空間，從而節(jié)省更多的空間。它不僅可以作為熱源，還可以顯著降低空氣的熱阻，而無需擔(dān)心能耗。外盤管反應(yīng)釜的設(shè)計采用了螺旋形外盤和半管，具有較強的承壓能力。使用外盤管反應(yīng)釜可以實現(xiàn)非常理想的原料生產(chǎn)效果。

外盤管反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。